Momento (M)

En mecánica newtoniana, se denomina momento de una fuerza (respecto a un punto dado) a una magnitud (pseudo)vectorial, obtenida como producto vectorial del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza con respecto al punto al cual se toma el momento por la fuerza, en ese orden.

y/ó

El momento de una fuerza se calcula como el producto vectorial entre la fuerza aplicada sobre un cuerpo y el vector que va desde un punto "O" (por el cuál el cuerpo giraría) hasta el punto dónde se aplica la fuerza.

El módulo se calcula como:

M = F d sen θ

F = Módulo del vector fuerza

d = Módulo del vector distancia

θ = Angulo entre los dos vectores trasladados al origen




* Este video explica sobre el momento de una fuerza (torque):

Fuentes de información:

http://es.wikipedia.org/wiki/Momento_de_fuerza

http://www.fisicapractica.com/momento.php

Torsión

Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

y/ó

En términos de ingeniería, encontramos Torsión en una barra, eje u objeto, cuando uno de sus extremos permanece fijo y el otro se somete a una fuerza giratoria.

Fuentes de información:

http://es.wikipedia.org/wiki/Torsi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

http://html.rincondelvago.com/torsion.html

Fuerza Cortante (V)

Es la suma algebraica de todas las fuerzas externas perpendiculares al eje de la viga (o elemento estructural) que actúan a un lado de la sección considerada.

La fuerza cortante es positiva cuando la parte situada a la izquierda de la sección tiende a subir con respecto a la parte derecha.

Fuente de información:

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/nayive/mecanica_r10/TemaVI_archivos/Fuerza_V_momento_Flector.pdf

Varillas de Acero

Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5 milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en fracciones de pulgada.

La superficie de estos cilindros está provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de las varillas no es sólo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de tracción y torsión.Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería.En México, la varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407

Especificaciones Técnicas
No. varilla	Diametro Nominal en mm.	Diametro Nominal en in.	Perímetro mm.	Area cm2	Peso kg/m	Varillas 12m por tonelada
2	6.4	1/4"	20.10	0.32	0.251	-
2.5	7.9	5/16"	24.80	0.49	0.384	217
3	9.5	3/8"	29.80	0.71	0.557	150
4	12.7	1/2"	39.90	1.27	0.996	84
5	15.9	5/8"	50.00	1.99	1.560	53
6	19.1	3/4"	60.00	2.87	2.250	37
8	25.4	1"	79.80	5.07	3.975	21

Las varillas de acero corrugadas se pueden utilizar en la construcción de losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas sólidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos, refuerzo horizontal en muros de mampostería tipo escalerilla y tubería de concreto.

Fuentes de información:

http://www.construrama.com/content/public/sitio/compromiso/cat_prd_20_73_39.html

http://www.deacero.com/web/Deacero/Esp/Productos/VarillaCorrugadaDA42.asp?Op1=4&op2=VarillaCorrugadaDA42

http://www.imcyc.com/normas/NMX-C-407-ONNCCE-2000.pdf

http://aceroferrebaztanqro.com.mx/2011/02/08/varillas-de-acero-corrugadas/

Proceso de fabricación del Concreto In Situ

Este vídeo explica paso a paso la elaboración del Concreto en la obra (In situ)

Proceso de fabricación del Concreto Premezclado

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

1)    Selección y manejo de materiales.

Los proveedores de materias primas deben cumplir con exigencias de calidad para la producción de los productos.

Se compran grandes volúmenes de materiales debido a que la cantidad de concreto que se vende en la cementera es muy grande. Los agregados no los consiguen en Cozumel, lo importan ya que el de la Isla contiene sal y es perjudicial para construir. 

1)    Programación.

Las materias primas se programan con base a las necesidades de los clientes. Rigiéndose a un estricto control de calidad que garantiza el producto final.

2)    Almacenamiento.

1)    Dosificación de la mezcla y centro de control.

La dosificación de la mezcla es elaborada de manera automatizada, por peso de material y con un banco de fórmulas alimentadas en la memoria del computador que opera el sistema.

Cabina para controlar el proceso de dosificación de la mezcla y cargue. La orden de cargue es dada por el despachador, el cual maneja los despachos del día basado en una programación, en donde se encuentra registrado de manera controlada las calidades del producto. 

1)    Transporte y entrega.

Control de calidad del concreto.

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilíndricas para luego sumergirlas en agua y se curen. Estas mezclas se deben probar periódicamente, cada 3, 7 y 28 días. Si se le agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7, y 14 días.

La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla de azufre para que la presión sea uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la presión del concreto.

Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.

Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le introduce la mezcla del concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y la mezcla queda en la base, con un fluxómetro se mide la altura o el espesor que dejo. Si el concreto esta muy bajo, quiere decir que la mezcla es muy aguada y por lo tanto es de baja resistencia.

Precios.

Fuente de información:

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

http://www.premezcla2.com/precios.htm

http://www.holcim.com/gc/CO/flash/COL/concretos.html

http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080208073752AArYHkC

http://www.holcim.com/holcimweb/gc/MX/uploads/Concreto%20Convencional.pdf

Tabla de Dosificaciones para concreto

Concreto Premezclado

Concreto in situ

Nota: Estas dosificaciones son aproximadas; son parte de las recomendaciones proporcionadas por la industria cementera de México.

Fuente de información:

Guia Practica para la Construccion 2009, Grupo Calidra Quimica Natural.

Concreto premezclado vs Concreto hecho en obra

La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir  los tiempos de colado hacen  del concreto premezclado una buena opción.  Cada vez es más frecuente  solicitarlo a una empresa  de premezclados, que realizarlo en la obra.

• La elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos.
• Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volúmenes pequeños, es común que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogéneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia técnica del proveedor especializado, se deberá recurrir al concreto premezclado.
• La ventaja más sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garantía de su producción en cuanto a las propiedades mecánicas del material.
• El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables.
• Si se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados pétreos, arena y algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresión bajas.

Fuente de información:

http://www.imcyc.com/ct2008/oct08/tecnologia.htm

Concreto + Resistencia

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA Clasificación Tipo Usos Beneficios Información Técnica Por su resistencia Baja Resistencia • Losas aligeradas o Elementos de concreto sin requisitos estructurales • Bajo costo • Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales • Resistencia a la compresión < 150kg/cm' . Resistencia moderada • Edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura • Bajo costo • Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales • Resistencia a la compresión entre 150 y 250 kg/cm' Normal • Todo tipo de estructuras de concreto • Funcionalidad • Disponibilidad • Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales • Resistencia a la compresión entre 250 y 420 kg/cm2 Muy alta resistencia • Columnas de edificios muy altos • Secciones de puentes con claros muy largos • Elementos presforzados • Disminución en los espesores de los elementos • Mayor área aprovechable en plantas bajas de edificios altos • Elementos presforzados más ligeros • Elementos más esbeltos • Alta cohesividad en estado ¡fresco • Tiempos de fraguado similares a los de los concretos normales • Altos revenimientos • Resistencia a la compresión entre 400 y 800 kg/cm2 • Baja permeabilidad • Mayor protección al acero de refuerzo Alta resistencia temprana(Costo) • Pisos • Pavimentos • Elementos presforzados • Elementos prefabricados • Construcción en clima frío • Minimizar tiempo de construcción • Elevada resistencia temprana • Mayor avance de obra • Optimización del uso de cimbra • Disminución de costos • Se garantiza lograr el 80% de la resistencia solicitada a 1 o 3 días • Para resistencias superiores a los 300 kg/cm2 se requiere analizar el diseño del elemento EJEMPLO: Concreto de alta resistencia. Fuente de información: http://www.imcyc.com/concretohistoria/resistencia.htm http://www.cemexmexico.com/co/co_pr.html

Concreto

El hormigón, también denominado concreto en algunos países de Iberoamérica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea.

RESUMEN DE CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS Clasificación Tipo Información Técnica Concreto de alto comportamientoBeneficio al proceso constructivo Rápido desarrollo de resistencia Ligero celular Baja contracción Lanzado Con fibra Concreto autocompactado Concreto de alto comportamientoPropiedades mecánicas mejoradas Muy alta resistencia a la compresión Muy alta resistencia a la flexión Alto módulo elástico Concreto pesado Concreto de alto comportamientoDurabilidad Muy baja permeabilidad Resistente a la abrasión Resistente a los cloruros Resistente a los sulfatos Con aire incluido Concreto Antibacteriano Compatibilidad con concretos y morteros Arquitectónicos Con color Estampado Ferrocemento Lanzado Morteros Lechada Mortero Mortero Estabilizado Por su peso volumétrico Ligero Celular Relleno fluido Pesado Normal Por su resistencia Baja resistencia Resistencia moderada Normal Muy alta resitencia Alta resitencia temprana Por su consistencia Fluido Normal o convencional Masivo Sin revenimiento Por su estructura En cualquier tipo de edificación Pavimentos de concreto Suelo Cemento Convencional Whitetopping Estampado

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS ARQUITECTONICOS

Clasificación	Tipo	Usos	Beneficios	Información Técnica
Arquitectónicos	Con color	• Fachadas de edificios• Monumentos• Elementos decorativos	• Ofrece alternativas para los diseñadores• Bajo costo de mantenimiento	• Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes estructurales • Cuando se utilizen agregados de color deberán de quedar expuestos
	Estampado	• Pisos• Pavimentos• Fachadas	• Ofrece alternativas para los diseñadores• Bajo costo de mantenimiento	• Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes convencionales
	Lanzado(Alta cohesividad en estado fresco)	• Estabilización de taludes• Protección de excavaciones • Obras de reparación• Reparaciones superficiales• Formas curvas de concreto • Ambientación	• No requiere de cimbra • Optimiza los tiempos de construcción • Fácil aplicación	• El concreto lanzado puede alcanzar los pesos volumétricos y resistencia a la compresión similares a los concretos de resistencia normal • Se puede usar tamaños de agregados hasta 3/8"
	Ferrocemento	• Estructuras	• Adaptable a cualquier tipo de superficie y forma	• Mortero• Cemento • Arena

Fuente de informacion:

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

http://www.imcyc.com/concretohistoria/concretos.htm

http://www.imcyc.com/concretohistoria/antibac.htm#arqui